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Protocolo de Ingeniería Certificado

Nuestro
Proceso

La ciencia de la restauración automotriz explicada al detalle.

Recepción y Escaneo Centesimal

Iniciamos con una inspección exhaustiva de alabeo radial y lateral utilizando relojes comparadores centesimales y escaneo digital en nuestro torno de diagnóstico. Esto nos permite identificar fisuras microscópicas ocultas bajo el barniz y descentramientos menores a 0.5 milímetros para trazar una hoja de ruta con total rigor científico y precisión industrial.

Tiempo Estimado: 15 - 30 Mins
Tolerancia Crítica

< 0.3 mm (Excentricidad Radial)

Tecnología Aplicada

Torno de Diagnóstico & Micrómetro Dial

Garantía de Seguridad

Detección de micro-fisuras ocultas y alabeos centesimales

FASE 01

Recepción y Escaneo Centesimal

Iniciamos con una inspección exhaustiva de alabeo radial y lateral utilizando relojes comparadores centesimales y escaneo digital en nuestro torno de diagnóstico. Esto nos permite identificar fisuras microscópicas ocultas bajo el barniz y descentramientos menores a 0.5 milímetros para trazar una hoja de ruta con total rigor científico y precisión industrial.

Equipamiento

Torno de Diagnóstico & Micrómetro Dial

Tolerancia

< 0.3 mm (Excentricidad Radial)

FASE 02

Desvestido y Decapado Químico

Descartamos el granallado abrasivo (sandblasting) que erosiona y debilita el aluminio original. En su lugar, sumergimos el aro en tanques de decapado químico por inmersión líquida. Este proceso pasivo remueve hasta el último rastro de pintura vieja, grasas quemadas y corrosión filiforme sin remover un solo átomo de metal, preservando la piel de fábrica intacta.

Equipamiento

Tanques de Inmersión Química Líquida

Tolerancia

0.0 mm Desgaste de Aluminio (Remoción Cero)

FASE 03

Rectificación y Fusión TIG

Corregimos las deformaciones mediante rectificación hidráulica de precisión centesimal en frío para devolver la redondez perfecta al aro sin alterar las propiedades metalúrgicas del aluminio. En caso de grietas o pérdida de material, realizamos una refundición molecular con soldadura TIG protegida por gas argón puro, garantizando la máxima resistencia a la tracción y seguridad en carretera.

Equipamiento

Pistón Hidráulico Micrométrico & Soldadura TIG

Tolerancia

< 0.5 mm (Estándar OEM Estricto)

FASE 04

Pintura al Horno y Diamantado CNC

Aplicamos pintura al horno electrostática (Powder Coating) curada a 200°C en nuestra cabina presurizada, logrando un escudo polimérico indestructible frente al sol caribeño y la humedad costera. Para acabados bitono diamantados, ejecutamos un maquinado CNC micrométrico de precisión con punta de diamante monocristalino, seguido de un barniz transparente acrílico de alta durabilidad.

Equipamiento

Horno de Curado (200°C) & Torno de Diamante CNC

Tolerancia

Espesor Homogéneo / < 0.1 mm Corte CNC

Nuestros Compromisos de Calidad

Por qué somos el taller número uno en República Dominicana para vehículos premium.

Control Térmico Estricto

Controlamos las curvas de temperatura por debajo de los 140°C en el enderezado y 200°C en el curado para evitar el recocido del aluminio y preservar el temple T6 original.

Torneado Digital CNC

Utilizamos sondas digitalizadoras táctiles para programar cortes microscópicos de solo 0.1 mm, eliminando rayaduras sin debilitar mecánicamente la cara del aro.

Soldadura TIG de Fusión

Nuestros soldadores certificados utilizan gas argón puro de alta densidad para fundir varillas de aleaciones equivalentes (4043 o 5356), logrando una unión 100% molecular y libre de poros.

¿Listo para
transformar tus aros?

Reserva un diagnóstico computarizado gratuito en nuestro laboratorio de Villa Juana y experimenta la precisión del rodado original.